Material Shortage Calculation
Effektiv produktionsplanlægning med manko-overblik
Ville det ikke være fantastisk, hvis du hurtigt kunne se, om der mangler komponenter for at sætte en produktionsordre i gang eller skabe en salgsordre? Material Shortage Calculation er et styringsværktøj til Business Central og Dynamics NAV, som giver dig et samlet overblik over de nødvendige komponenter er til rådighed for en produktionsordre.
Et uundværligt styringsværktøj for effektiv produktionsplanlægning
Produktion af en vare kan være kompleks. Hvis en færdig vare f.eks. består af flere forskellige komponenter, og nogle af disse enheder mangler at blive produceret eller indkøbt, kan du bruge meget tid på at manuelt undersøge status for komponenterne. Du får et lynhurtigt overblik, og kan koncentrere dig om vigtigere opgaver end en manuel og tidskrævende gennemgang af enkelte komponenters status.
Bedre forecast og større indfrielse af forventningerne
Material Shortage Calculation hjælper produktionsplanlæggeren, produktionschefen eller værkføreren med en bedre og mere effektiv styring af produktionsordrerne.
- Du skal ikke bruge tid på produktionsordrer, der alligevel ikke kan produceres.
- Du har komplet overblik over, hvilke enheder der er tilstede, for at produktionsordren kan
gennemføres.
- Løsningen giver mulighed for et bedre forecast.
- Du har styr på, hvad der kan leveres til tiden, for dermed at kunne indfri kundernes forventninger.
Hvem kan bruge Material Shortage Calculation?
Løsningen kan tilkøbes og bruges med Business Central og Dynamics NAV. Alle produktionsvirksomheder som har behov for et lynhurtigt overblik over lagerstatus, for at afslutte en produktion, har stor fordel af at bruge Material Shortage Calculation.
Ofte stillede spørgsmål og svar
-
Hvad er Material Shortage Calculation til Microsoft Dynamics 365 Business Central?
Material Shortage Calculation er et add-on til Business Central, der beregner og analyserer materialemangel til kommende produktionsordrer. Det giver produktionsplanlæggere et klart overblik over, hvad der mangler, inden produktion startes.
-
Hvordan hjælper Material Shortage Calculation med produktionsplanlægning?
Løsningen analyserer styklister og lagerbeholdning og beregner automatisk, hvilke materialer der mangler for at gennemføre planlagte produktionsordrer – så man kan reagere proaktivt og undgå produktionsstop.
-
Tager Material Shortage Calculation højde for allerede planlagte indkøb?
Ja, beregningen inkluderer åbne indkøbsordrer og forventede lagertilgange, så mangelbilledet afspejler den reelle forsyningssituation og ikke kun aktuel lagerbeholdning.
-
Hvad er forskellen på Material Shortage Calculation og standard MRP i Business Central?
Standard MRP i Business Central fokuserer på ordrestyring og genbestilling. Material Shortage Calculation giver et mere direkte og let aflæseligt overblik over konkrete materialemangel til specifikke produktionsordrer.
-
Kan man filtrere beregningen på specifikke ordrer eller tidsperioder?
Ja, løsningen giver fleksible filtreringsmuligheder, så man kan fokusere beregningen på bestemte ordrer, produkter eller produktionsperioder.
-
Hvem bruger typisk Material Shortage Calculation i en produktionsvirksomhed?
Primært produktionsplanlæggere, indkøbere og logistikansvarlige, der har brug for præcise input til planlægning og disponering af materialer til produktion.
-
Understøtter Material Shortage Calculation komplekse styklister med flere niveauer?
Ja, løsningen håndterer flerniveaustyklister og beregner mangel på alle niveauer, hvilket er essentielt for virksomheder med komplekse produktionsstrukturer.
-
Hvad er den konkrete forretningsværdi af Material Shortage Calculation?
Virksomheder reducerer produktionsstop, forbedrer leveringssikkerheden og optimerer indkøbet ved at have et præcist overblik over materialebehov inden produktionsstart.
-
Kræver Material Shortage Calculation særlig opsætning i Business Central?
Løsningen implementeres som et standard add-on og konfigureres direkte i Business Central uden behov for teknisk tilpasning eller programmering.